В процессе переработки полимеров к ним часто добавляют некоторые вещества, которые отсутствуют в базовом полимере, поскольку лишь после их ввода перерабатываемый полимер сможет соответствовать всем предъявляемым к нему требованиям. Концентраты добавок классифицируются в зависимости от свойств, которые они оказывают на полимер.
В последние годы на рынке часто складывается ситуация дефицита полипропилена с ПТР 20 и выше. На это влияет техническое состояние перерабатывающих мощностей, периодические профилактические остановки заводов – производителей, их коммерческие интересы, а также общие экономические факторы. В таких условиях для многих переработчиков остро встает вопрос о способах увеличения ПТР.
Современные каталитические системы позволяют синтезировать полимеры с очень высокими значениями ПТР (сотни г/10 мин) и достаточно узким молекулярно-массовым распределением. Однако не всегда есть возможность использовать эти катализаторы - органические пероксиды (с помощью пероксида можно добиться увеличения ПТР полипропилена почти до 100 раз), и не всем производителям они доступны. Кроме того некоторые дополнительные факторы, такие как летучесть, неустойчивость, выпускная форма, могут ограничивать использование пероксидов для контролируемого увеличения текучести.
Современная наука шагнула далеко вперед, и теперь добиться повышения ПТР можно не только при синтезе, но и при переработке. Разработаны модификаторы, изменяющие текучесть полипропилена, снижающие вязкость, увеличивающие ПТР. Такой добавкой является KOMPPLEN M PP 5X.
Основная задача, которую выполняет дегидрант - осушение пластмассовых материалов, а также удаление излишней влаги с поверхности продукции. Осушающая добавка способна избавить от влаги, даже если она находится внутри изделия и не может быть удалена другими способами сушки.
Несомненными достоинствами дегидранта является то, что он позволяет сэкономить электроэнергию и выполнить подготовку вторсырья для дальнейшего производства. Его применение актуально, если сушащее оборудование неспособно вместить весь объем сырья.
Применение осушающей добавки дает возможность осуществить поставку полимерного сырья, соответствующего характеристикам чистоты и сухости, что позволит избежать брака при производстве.
Заказывайте добавку у наших менеджеров по телефону, указанному на сайте.
Осушающая добавка (дегидрант)
Осушающая добавка (дегидрант) - инновационный продукт, который нашел обширное применение в области производства и переработки первичного и вторичного полимерного сырья, литья с использованием высокого давления, а также подготовки упаковочной пленки.
Полимерное производство достаточно часто сталкивается с проблемами, связанными с низким качеством продукции. Это происходит в связи с тем, что исходное сырье не соответствует предъявляемым требованиям чистоты и сухости.
Для того, чтобы повысить качество сырья в полимерном производстве и переработке, и облегчить многие производственные процессы был создан концентрат осушающей добавки. Дегидрант используется в качестве осушителя и результативно удаляет влагу из полимеров.
Его внедрение стало особенно популярным в связи с универсальностью и эффективностью использования в отношении многих полимеров, например, полиэтилена высокого и низкого давления, полиамида и АБС-пластика.
Состав, применение и эксплуатационные рекомендации по хранению полимерной добавки
Основным действующим веществом продукции является связующий агент высокого качества - абсорбент. Абсорбент способен связывать воду на химическом уровне, а также молекулы пигментов и наполнителей. Стоит отметить, что абсорбированная вода и другие вещества становятся не токсичными и неактивными.
Исследования применения дегидранта показали эффективность в отношении переработки загрязненных полимеров. Он эффективно нейтрализует органические примеси, отходы и молекулы флексографических красок.
Отличительная особенность полимерной добавки состоит в том, что ее использование не влияет на физические и механические свойства изделий. Это позволяет сохранять их характеристики и делать продукцию более качественной.
При применении дегидранта в отношении поливинилхлорида позволяет произвести на полимеры, входящие в его состав, стабилизирующий эффект. Использование осушающей добавки возможно в отношении продукции, которую напрямую контактирует с пищевыми продуктами.
Немаловажную роль играет применение добавки в производственных условиях. Для того чтобы внедрить ее в состав продукции не потребуется менять режим работы оборудования, достаточно ввести в смеситель перерабатывающего оборудования от 0,5 до 10 % вещества.
Количество дегидранта всегда рассчитывается индивидуально и зависит от вида полимерного материала и его качественных характеристик.
Условия хранения добавки должны соответствовать определенным нормам:
1. хранение должно осуществляться в сухом месте в герметичном мешке;
2. готовая смесь используется после приготовления, ее хранение недопустимо.
Выполнение рекомендаций позволяет сохранить эксплуатационные свойства дегидранта в течение 3 месяцев.
Светостабилизирующая добавка позволяет замедлить процесс старения, выцветания и способствует сохранению физических и механических свойств. Ее основное предназначение снизить влияние ультрафиолета на молекулы полимеры, тем самым сохранить эстетический внешний вид и эксплуатационное состояние изделия.
В состав добавки входят пространственно - затрудненные амины, которые позволяют создавать высокомолекулярные стабилизаторы, не кристаллизующиеся на поверхности изделия и не вымывающиеся из его состава.
Стандартная дозировка в рецептуре составляет 3–5%, а максимальная — 10–20% в зависимости от требований, предъявляемых к готовым пластиковым изделиям. Точный процент ввода определяется технологом на производстве.
Добавки используются для изменения свойств полимерного сырья и, как следствие, для его более эффективной переработки. Отмечается, что с помощью модификаторов можно улучшить показатели ударной прочности и удлинения при разрыве и изгибах.
Данные решения подходят для модификации свойств изделий, эксплуатируемых при пониженной температуре. Модификатор не содержат токсичных и абразивных частиц и совместимы с меловыми и тальковыми концентратами.
Ее основная задача - обеспечить скольжение слоев полиэтиленовой пленки, а также скольжение материала по металлическим частям упаковочных устройств.
Скользящие добавки (слип добавки) производятся на основе амидов жирных кислот: олеомида (Slip O) и эрукамида (Slip E).
Действующие вещества скользящих добавок позволяют обеспечить выполнение различных функций. Добавление амида эруковой кислоты необходимо в случае, если после упаковки производится печать. Вещества активизируется на материала в течение нескольких дней. Включение в состав скользящей добавки с амидом олиевой кислоты актуально в ситуациях, когда регулярно требуется смазывающее вещество, оно начинает действовать на поверхности в процессе кристаллизации.
Заказать скользящую добавку Вы можете на нашем сайте, а также у менеджеров по телефону.
Скользящая добавка SLIP E и SLIP O
Скользящие добавки - материал, основная задача которого, заключается в снижении коэффициента трения пленок, используемых для фасовки сыпучих и жидких веществ.
Технологическая добавка эффективно применяется в области тонкостенного литья, что позволяет улучшить показатели проливаемости и усилить блеск готовой продукции, а также облегчить ее снятие с формы.
Пленки из полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления отличаются склонностью к слипанию и трению, что снижает уровень прочности, а соответственно и качество готовой продукции. Это приводит к увеличению расходов готового материала, трудностям намотки пленки на рулон, возникают сложности со сваркой продукции и нанесением печати.
Использование слип добавок позволяет успешно решать эти производственные и технологические проблемы. Для решения различных задач применяется два вида скользящих добавок: SLIP E и SLIP O.
Скользящая добавка SLIP O (олеомидная добавка)
Скользящая добавка SLIP O представляет собой такое действующее вещество, как амид олеиновой кислоты или олеамид.
Олеамид позволяет максимально снизить уровень трения и ограничивает возможность слипания полимерной продукции.
Основное отличие действующего вещества от эрукамида заключается в том, что он мигрирует на поверхность пленки быстрее и начинает действовать сразу после изготовления пленки. Максимальный эффект применения достигается через 24 часа.
Скользящая добавка SLIP E (эрукомидная добавка)
В основе полимерной скользящей добавки SLIP E лежит амид эруковой кислоты или эрукамид.
Эрукамид дает возможность достичь максимального скользящего эффекта, и устранить возможность трения. Молекулярный вес эрукамида значительно больше олеамида, в связи с чем вещество начинает действовать через 5 часов после изготовления продукции. Полноценное воздействие добавки начинает проявляться через 3-4 суток после производства продукции.
Эта особенность обуславливает необходимость использования данного концентрата в отношении продукции, на которую наносится печать или осуществляется сварка, сразу после выхода с конвейера. Благодаря более длительной миграции слип добавки на поверхность пленки, улучшается фиксация печати и увеличивается надежность сварочного шва.
Преимущества использования скользящих добавок
Внедрение полимерных добавок дает возможность ощутить ряд преимуществ:
- Для производства скользящих добавок используется сырье высокого качества, которое обеспечивает требуемые функциональные свойства;
- Улучшают внешний вид продукции и ее технологические характеристики;
- Способствуют уменьшению силы адгезии и трения;
- Не оказывают влияние на механические и оптические свойства полимеров;
- Многофункциональность добавок позволяет использовать их с различными видами полимеров.
Производимые нашей компанией полимерные добавки обладают сертификатами качества и свидетельствами о государственной регистрации.
Заказать скользящие добавки и получить консультацию специалистов Вы можете по телефону, указанному на сайте.
Рекомендации по вводу добавки
Практический опыт использования и лабораторные испытания добавок SLIP E и SLIP O позволил сформулировать рекомендации по их вводу. Вводить добавку рекомендуется в процентном соотношении 0,5-1,5% к массе полимера.
Точное содержание добавки определяется следующими факторами:
- необходимый уровень трения;
- толщина пленки;
- химические и технологические свойства материала продукции;
- необходимость нанесения печати или применения сварочных технологий.
При наличии вопросов о вводе добавки Вы можете их задать нашим технологам при оформлении заказа.
Основная задача, с которой успешно справляется полимерная добавка - препятствие слипание пленок в рулоне или пакете вследствие негативного воздействия высоких температур или давления.
В основе добавки лежит диоксид кремния, который образует на поверхности пленки незаметные шероховатости, блокирующие слипание материала.
Антиблок кристаллизуется на поверхности пленки, что дает возможность раздвинуть слои пленки и сохранить ее эксплуатационные характеристики.
Преимуществом добавки является мельчайший размер ее частиц, которые не меняют характеристик пленки, сохраняя ее прозрачность.
Заказать антиблокируюшую добавку Вы можете на нашем сайте, а также у менеджеров.
Предназначен для снижения способности к слипанию и уменьшения силы трения и адгезии.
Рекомендован ввод – 0,5-2% в зависимости от нужного коэффициента трения, толщины пленки.
Ее применение обеспечивает возможность переработки высоковязких веществ, снизить процент дефектов изделий и устранить разрывы при расплаве полимерных материалов.
Добавка наиболее часто используется при производстве полиэтиленовых пленок, экструзии полимерных труб, чтобы предотвратить образование отложений.
Основными преимуществами применения добавки являются:
- повышение производительности и работоспособности оборудования;
- отсутствие поверхностных дефектов и неисправностей;
- уменьшение температуры переработки.
Купить процессинговую добавку Вы можете по телефону, указанному на сайте, а также получить консультацию у менеджеров.
Процессинговая добавка (Processing)
Процессинговая добавка - высокотехнологичный наполнитель, применяемый для модификации свойств полимеров при изготовлении продукции и переработке сырья.
Суперконцентраты производятся на основе фторполимеров и фторэластомеров. Полимерные процессинговые добавки выпускаются в форме концентрата. Это позволяет добавлять его в исходное сырье в целях улучшения его структуры и характеристик.
Процессинговые добавки нашли свое применение в производстве выдувной продукции, изготовлении и литье труб, упаковочных материалов, пленок и пакетов, волокон и кабелей.
Производство упаковочных материалов и полиэтиленовой продукции
Изготовление пакетов и упаковочных материалов осуществляется на передовом производительном оборудовании. Изготавливаемая продукция проходит строгий контроль качества на всех этапах производства.
Мы используем современные технологии и высококачественное сырье, что в совокупности позволяет гарантировать высокое качество продукции, отвечающее международным и отечественным стандартам.
Производственные процессы основаны на требованиях экологической безопасности. Мы заботимся об окружающей среде и используем технологии, не наносящие вред экологии.
Характеристики процессинговых добавок
Полимерные добавки актуальны для использования при производстве полимерной продукции благодаря уникальным отличительным свойствам:
1. снижение возможности разрыва экструзионного потока;
2. снижение температуры переработки;
3. предотвращение образования отложений и нагара на оборудовании в процессе экструзии;
4. уменьшение рабочего давления;
5. улучшение текучести сырья;
6. увеличение гладкости и улучшение внешнего вида, при этом не мигрирует на поверхность изделия;
7. термическая стабильность;
8. возможность контроля калибровки.
Процессинговые добавки дают возможность избежать простоя оборудования и снизить затраты на его обслуживание. Наполнитель не засоряет оборудование, что позволяет не тратить время на его очистку и увеличить производительность линий. При этом увеличивается скорость производственных процессов.
Наша компания изготавливает процессинговые добавки в строгом соответствии с технологическими требованиями, что позволяет гарантировать высокое качество продукции. Вся продукция обладает сертификатами качества.
В ассортименте компании представлено несколько разновидностей процессинговых добавок, что позволяет использовать их совместно с любыми полимерными композициями в зависимости от вида сырья и целей применения.
«Дайм» готов произвести полимерные наполнители по индивидуальному заказу согласно производственным требованиям заказчика..
Процессинговые добавки. Преимущества применения на производстве
Полимерные модификаторы, применяемые для переработки и изготовления полимерной продукции, позволяют ощутить следующие преимущества:
1. оптимизировать производственные процессы;
2. улучшение потребительских свойств изготавливаемой продукции;
3. экологичность производства и отсутствие выделения токсинов;
4. экономия времени, трудозатрат и денежные средств;
5. обширный спектр применения;
6. снижение энергопотребления оборудованием и увеличение его производительности на 10%;
7. снижение количества бракованных изделий.
Назначение биоразлагаемых добавок
На сегодняшний день для многих производств особенно остро стоит проблема утилизации мусора. Будучи искусственным веществом, пластик и многие другие распространённые полимеры практически не подвержены действию бактерий, что значительно замедляет их разложение. В результате пакеты, упаковки и другие подобные изделия скапливаются в больших количествах на свалках, практически уничтожая окружающую среду. Утилизация подобных гор мусора - невероятно сложный процесс, поэтому специалисты рекомендуют использовать специализированные биоразлагаемые добавки при производстве полимеров.Практически все подобные добавки действуют одинаковым образом, представляя собой продеградант - металлическую соль, которая реагирует на определённые условия. Под воздействием тепла или света вещество запускает процесс реакции деградации, которая, в свою очередь, начинает разрушать цепочки полимера. Это приводит к быстрому разрушению целостного изделия, в результате чего распадается на небольшие хлопья. Они, в свою очередь, сильно подвержены действию влаги, микроорганизмы которой раскладывают полимер на оставшиеся составляющие углерод и водород. Это обеспечивает следующие преимущества добавок:
- полная безопасность. Биоразлагаемые добавки позволяют изделию полностью разрушиться таким образом, что его составляющие и элементы не будут оставаться в почве или воде долгое время
- сохранение свойств. Добавки никак не влияют на изначальные свойства полимера, поэтому изделие сохранит свою прочность, внешний вид и прочие особенности;
- универсальность. Добавки можно использовать при любом способе изготовления изделия, от литья до пресс-формы, без изменения привычного технологического процесса.
Сфера применения
Биоразлагаемые добавки используют преимущественно в массовых и одноразовых изделиях, которые быстро используют, а затем отправляются в мусор. К ним относятся пакеты, плёнки, упаковки различных видов, пластиковые бутылки и одноразовая посуда, а также многое другое. В большинстве случаев такие вещества добавляют в полиэтилен, ПЭТФ и полипропилен, что ускоряет срок деградации вплоть до 9 месяцев.